LLENADORA AUTOMÁTICA ISOBÁRICA MOD. FIRULAIS

LLENADORA AUTOMÁTICA ISOBÁRICA MOD. FIRULAIS

Llenadora isobárica lineal construida en acero inox. Máquina para el llenado de botellín de 33cl y latas de 33cl y 44cl. Siete caños de llenado ISOBARICO. Depósito a presión construido en acero inox. Máquina con estructura autoportante en acero inox aisi 304 completa de ruedas. Pantalla touch screen y cuadro eléctrico de maniobra en acero inox según normativa CE y protecciones CE según normativa.

Accesorios opcionales:

  • Taponadora a tapón corona con alimentador de tapones, tolva y canal de bajada (para un formato de tapón, 26 o 29mm)
  • Cerradora de latas automática con alimentador de tapas (para un formato de lata)
  • Enjuagadora de botellas y latas modelo CR/7
  • Etiquetadora autoadhesiva con un cabezal de etiquetado modelo EV-5000
  • Impresora para colocación del nº de lote
  • Caño isobárico adicional (máximo 10 caños)
  • Predisposición INDUSTRIA 4.0
  • Accesorios para caño de llenado de latas
  • Centrador adicional caño para botella con cuello de diámetro diferente
  • Cabezal de cerrado para otro formato de tapón corona

Características:

  • Nº de caños: Siete isobáricos
  • Estructura en acero inox aisi 304
  • Protecciones contra accidentes CE
  • Cinta transportadora completa en entrada y salida
  • Colector completo de mirilla y manómetro de presión
  • Termómetro analógido de -10 a 30ºC
  • 4 patas de sustentación regulables
  • Cuadro eléctrico en acero inox
  • Traductor de presión en acero inox (botella)
  • Temperatura de llenado aconsejada -1 a 0ºC
  • Presión máxima de trabajo: 3bar
  • Regulador de presión para la inyección de CO2
  • Regulación de presión para la despresurización del envase
  • Producción: 800 envases/hora
  • Potencia: 1.5 kw
  • Medidas aproximadas: …..x700/800×2500 h
  • Peso aproximado: 800 kg

Descripción

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Antes de iniciar el proceso de llenado debemos de tener en consideración los siguientes factores:

1. La temperatura del producto debe encontrarse entre 0 y -1ºC, por tal motivo, el depósito de almacenamiento de la máquina es pequeño con el fin de evitar la menor pérdida de temperatura y el depósito de alimentación deberá de encontrarse lo más cercano posible a la máquina de llenado.
2. Máquina con pantalla táctil donde veremos la presión a la que se encuentra dentro del depósito de almacenamiento de la máquina.
3. Regularemos la presión de llenado de CO2 y la presión de despresurización.

Las botellas/latas son colocadas sobre la cadena transportadora, llevándolas hasta la posición de llenado. Cuando la llenadora detecta la posición de las botellas/latas, los caños bajan a introducirse en ellas.
Antes del llenado, con los caños introducidos en las botellas/latas, se realiza un barrido del interior de la botella/lata con una posterior presurización, con lo que garantizamos una inertización de las botellas/latas eliminando el aire contenido en ellas.
Una vez que el aire es expulsado de las botellas/latas, los caños inyectan de nuevo CO2 y lo mantiene a la presión deseada de llenado (siempre menor que la presión a la que se encuentra el producto dentro del depósito de llenado 0.2 bar de diferencia) y comienza a llenar manteniendo una presión constante de llenado y un flujo constante y sin perturbaciones en el llenado.
Una vez que el llenado ha terminado, comienza el proceso de despresurización de la botella/lata de forma constante y gradual para evitar la formación de espuma.
Cuando la despresurización ha terminado los caños liberan las botellas/latas y comienzan de nuevo el ciclo con otras botellas/latas.
Después del llenado, las botellas/latas son llevadas al alimentador de tapones corona o tapas (si lo hubiera) y posteriormente al cabezal taponador o enlatador (si lo hubiera)

Documentos

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