LLENADORA TAPONADORA SEMIAUTOMÁTICA ISOBÁRICA MOD. JOLLY

LLENADORA TAPONADORA SEMIAUTOMÁTICA ISOBÁRICA MOD. JOLLY

Llenadora taponadora isobárica semiautomática lineal construida en acero inox. Máquina para el llenado de botellín de 33cl y latas de 33cl y 44cl. Caños de llenado isobárico. Depósito a presión en acero inox. Máquina construida en estructura autoportante en acero inox con ruedas. Cuadro eléctrico de maniobra según normativa CE. Con pantalla touch screen de serie.

Opciones:

  • Caño de llenado isobárico
  • Caño de llenado con nivel electrónico
  • Cerradora de latas semiautomática (para un formato de tapa)
  • Cabezal de cierre otra medida de tapón corona (26 o 29mm)
  • Soportes guías para cambio de formato
  • Predisposición INDUSTRIA 4.0
  • Accesorios para caño de llenado de latas
  • Centrador adicional para botella con cuello de diámetro diferente

Características:

  • Nº de caños: cuatro o seis isobáricos
  • Cuatro/seis cabezales taponadoras tapón corona para un formato de tapón
  • Estructura en acero inox aisi 304
  • Protecciones contra accidentes CE
  • Depósito de llenado isobárico con manómetro de 8 litros de capacidad
  • Termómetro analógico de -10 a 30ºC
  • Traductor de presión en acero inox (botella)
  • Temperatura de llenado aconsejada -1 a 0ºC
  • Presión máxima de trabajo: 3bar
  • Regulador de presión para la inyección de CO2
  • Regulación de presión para la despresurización del envase
  • Producción: 400-600 envases/hora (dependiendo del nº de caños)
  • Medidas: ……..x700/800x2500mm
  • Cuadro eléctrico en acero inox
  • Pantalla Touch Screen de serie

Descripción

Principio de funcionamiento

Antes de iniciar el proceso de llenado debemos de tener en consideración los siguientes factores:
1.- La temperatura del producto debe encontrarse entre 0 y -1ºC, por tal motivo, el depósito de almacenamiento de la máquina es pequeño con el fin de evitar la menor pérdida de temperatura. El depósito deberá encontrarse lo más cercano posible a la máquina de llenado.
2.- En el depósito cilíndrico de la máquina veremos a que presión se encuentra el producto a través del manómetro analógico colocado a tal efecto.
3.- Colocaremos la presión de llenado por debajo de la presión que marcha dicho manómetro a través del potenciómetro que se encuentra en el cuadro eléctrico.
Las botellas/latas son colocadas debajo de los caños de llenado con los soportes adecuados. Una vez que las botellas/latas se encuentran posicionadas debajo de los caños pulsaremos el botón inicio con lo que los caños bajaran a introducirse en las botellas/latas.
Cuando los caños están dentro de las botellas/latas se inicia la presurización de estas por medio de la entrada de CO2. Posteriormente se vacía con el fin de realizar un barrido del aire dentro de la botella/lata, luego se presuriza nuevamente y comienza el llenado.
Después de un tiempo de llenado (tiempo que variaremos en función del recipiente a llenar), se produce la despresurización del envase y posteriormente la salida de los caños de las botellas/latas.
Una vez que las botellas/latas estén llenas, el operario colocará los tapones o tapas y las llevará a los cabezales de cerrado de tapón corona o a la enlatadora (si existe en la máquina), la cual realizará el cierre.

 

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