PRENSA NEUMÁTICA PSP/PST SERIE M

PRENSA NEUMÁTICA PSP/PST SERIE M

Referencia: 4000480001

Con su diseño avanzado pero simple, las prensas de la serie M satisfacen las necesidades del pequeño y mediano productor de vino.
Las prensas neumáticas serie M están disponibles en dos diseños básicos, basándose en el sistema de prensado:

PSP: SISTEMA DE PRENSADO ABIERTO. La mitad del tambor está perforado, la otra mitad está cubierta por una membrana impermeable. La ventaja de un sistema de prensado abierto radica en una gran superficie de drenaje del tambor.

PST: SISTEMA DE PRENSADO CERRADO. La mitad del tambor está cubierto por una membrana impermeable, los canales de drenaje perforados corren a lo largo de la otra mitad. Los canales de drenaje están electropulidos. La ventaja de un sistema de prensado cerrado es una posibilidad reducida de oxidación del mosto. La prensa cerrada también se puede utilizar para la fermentación y maceración del orujo de uva en el tambor.

Descripción

MODELOCÓDIGOVOLUMEN

(LIT)

BANDEJA

RECOGIDA

(LIT)

PUERTA

(MM)

MEDIDAS

(MM)

PESO

(KG)

POTENCIA

(KW)

PSP5

PST5

4000480041

4000480006

500150345X4251820X1000X14203003.1/1.55
PSP8

PST8

4000480002

4000480007

800150345X4252320X1000X14203503.9/1.95
PSP10

PST10

4000480003

4000480008

1000250345X6502530X1220X15405003.9/1.95
PSP12

PST12

4000480004

4000480009

1200250345X6502575X1220X16005203.9/1.95
PSP16

PST16

4000480005

4000480010

1600250345X9003070X1220X16006104.6/2.3

 

MODELOSPSP5

PST5

PSP8

PST8

PSP10

PST10

PSP12

PST12

PSP16

PST16

CAPACIDAD

DE

CARGA

(KG)

UVA ENTERA250-400400-650500-800600-920800-1200
UVA ESTRUJADA700-10001100-15001400-18001650-22502400-4000
UVA FERMENTADA1000-16001500-25001800-31002250-37503500-5500

 

ACCESORIOS ESTANDAR:
– Teclado Automático AE: 5 programas fijos preestablecidos, manual y automático
– Bomba de vacío
– Compresor de pistón integrado
– Puerta de carga descarga corredera
– Cordón de seguridad
– Canal de drenaje electropulido (PST)
– Tambor electropulido (PSP)
– Conector de llenado axial DN100, sin válvula (PS_10,12,16)
– Prensa y cubeta recolectora de jugo con ruedas
– Abertura de limpieza DN50 DIN11851 con tapón (PSP_10,12,16)
– Tensión de alimentación principal 400V 50Hz, trifásica
– Declaración de conformidad CE / documentación PED (97/23/EC)
– Cuadro eléctrico

ACCESORIOS OPCIONALES:
– Teclado automático AV (instalado) o automático AVk (en cable)
– Pantalla táctil AT (instalado) o automáticos ATk (en cable)
– Compresor de paletas rotativas integrado
– Válvula de llenado axial DN65, 80 o 100, rosca DIN11851
– Señalización de sobrellenado
– Filtro en la salida de la bandeja colectora
– Interruptor de nivel (solo con automáticos AV)
– Marco de la prensa y extensiones de las patas de la bandeja para jugos
– Tolva de descarga
– Tensión de alimentación de red 230V, monofásica (solo con compresor)
– Tensión de alimentación de red distinta de 230/400V 50Hz

OPCIONES ADICIONALES (PST):
– Tapa de escotilla y tapones de canal (para maceración)
– Camisa de enfriamiento (conexiones en el tambor o con entrada rotativa)
– Tubo de lavado del canal de drenaje, 3 m

Teclado automático AE: En el modo manual, el usuario inicia y finaliza una operación particular presionando un botón (rotación del tambor, compresor, bomba de vacío, encendido, apagado). En el modo automático, el usuario puede elegir entre cinco programas de prensado estándar. Los programas incorporados resultan de muchos años de experiencia y se ajustan a diferentes tipos de uvas. Los programas vienen predeterminados de fábrica.

Teclado automático AVK: En el modo manual, el usuario inicia y termina una operación en particular presionando un botón. En el modo automático, el usuario puede elegir entre 10 programas de prensado, que se ajustan, observando la experiencia profesional, a diferentes tipos de uva. El usuario puede configurar los parámetros de prensado y ajustarlos durante el proceso de prensado según sea necesario.

Pantalla táctil ATK: Una gran pantalla táctil a color permite una presentación gráfica de todas las fases del programa y da información sobre la operación actual de prensa. Fácil programación y ajuste de ciclos de prensado (presión de operación, mantenimiento de presión tiempo, rotación del tambor y otros ajustes). 10 programas preestablecidos de fábrica, posibilidad de introducir 10 programas de prensado adicionales. Los parámetros se pueden cambiar y ajustar durante el proceso de prensado. Reporte y registro de errores durante la ejecución del programa de prensado.

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